INTRODUCTION AUX SOLS COULÉS
Bien que les sols résineux coulés puissent être formulés de manière à présenter un certain nombre de caractéristiques différentes, ils se déclinent en trois grandes familles chimiques qui offrent des avantages spécifiques.
Type de sols coulés
Revêtements de sol en époxy
Les revêtements de sol époxy présentent plusieurs caractéristiques qui en font un choix intéressant lorsqu'il s'agit d'un sol coulé : durabilité, conductivité et contrôle de l'électricité statique, résistance à l'abrasion, résistance aux produits chimiques et peu d'entretien. C'est pourquoi les sols époxy sont le plus souvent utilisés dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'automobile et l'aérospatiale, où l'accumulation d'électricité statique est une menace et où les sols sont plus susceptibles d'entrer en contact avec des liquides destructeurs, des alcalis et des solvants.
Revêtements de sol en uréthane
Les sols en uréthane sont surtout connus pour leur protection antimicrobienne, leur résistance aux taches, leur résistance à l'humidité et leur résistance aux chocs thermiques/cycles. Ils sont utilisés dans des zones telles que les salles d'opération, les installations de transformation des aliments et des boissons et les cafétérias, car ils offrent une protection hygiénique maximale et sont capables de résister aux températures fluctuantes de ces espaces.
Revêtements de sol MMA
Vous recherchez une solution de revêtement de sol rapide pour votre projet ? Ces sols en méthacrylate de méthyle peuvent être installés en 1 à 2 jours ! En outre, les sols en MMA peuvent également résister à des températures aussi basses que -18°C, ce qui en fait le choix idéal pour les entrepôts frigorifiques et les zones d'une cuisine commerciale.
Le processus d'application des sols coulés
Les sols coulés ont un processus d'application unique. Une bonne préparation est essentielle pour garantir une bonne adhérence et les performances du système. Le support doit être sec et correctement préparé à l'aide de méthodes mécaniques. N'essayez pas d'installer des matériaux si la température du composant et du substrat ne se situe pas dans la plage de température requise, car le temps de durcissement et les propriétés d'application des matériaux sont gravement affectés à des températures en dehors de cette plage. N'oubliez pas que les mesures de précaution concernant la température et la préparation mentionnées ci-dessus s'appliquent à tous les types de sols et à toutes les méthodes :
Installation pour les systèmes de diffusion
Tout d'abord, un primer est mélangé et appliqué sur le sol. Le granulat approprié est choisi pour être répandu dans le primaire humide à l'aide d'un pulvérisateur. Une fois durci, l'excès d'agrégat est balayé et prêt à recevoir une sous-couche. La sous-couche est mélangée et appliquée à l'aide d'une raclette, puis roulée à l'aide d'un rouleau à poils moyens, après quoi l'agrégat est saupoudré dans la sous-couche fraîchement appliquée. Après un temps de durcissement de 8 heures, le sol est raclé et balayé afin d'éliminer toutes les particules d'agrégats détachées, puis aspiré. Un scellant est appliqué pour terminer l'installation en utilisant la même technique de raclette et de rouleau arrière.
Domaines d'application : là où il y a un trafic piétonnier intense, comme les épiceries et les magasins de détail, les cuisines commerciales et les établissements pénitentiaires.
Installation pour les systèmes de mortier
Pour les mortiers, le mélange mécanique à l'aide d'un mélangeur JB Blender (ou d'un mélangeur équivalent pour seau de 20 Litre) ou d'un mélangeur à mortier plus grand est essentiel pour que le produit présente les propriétés d'application, les propriétés de durcissement et les propriétés physiques ultimes appropriées. Le matériau est ensuite appliqué immédiatement après le mélange. Un applicateur de chape approprié est utilisé pour répartir le produit mélangé sur le sol et des truelles de finition en acier sont utilisées pour compacter et lisser la surface du matériau à l'épaisseur requise. Les couches de finition appropriés sont ensuite appliqués sur le mortier. Ces coatins ou seales sont sélectionnés en fonction de l'environnement et appliqués à l'aide d'une raclette avec des techniques telles que : passer plusieurs fois le rouleau ou le trempage et roulage.
Domaines d'application : lorsque le support est rugueux et exposé à un trafic intense comme les chariots élévateurs et autres équipements industriels. Idéal dans les locaux de fabrication générale, pharmaceutique et automobile, ainsi que dans les locaux de distribution et de logistique.
Installation des systèmes autonivelants
Tout d'abord, un primer standard est appliqué sur le support. Pendant qu'il est encore humide, deux couches d'un primer unique au produit de votre choix sont appliquées, en laissant 30 minutes entre chaque couche. Le primer est appliqué à la raclette et durci jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant avant l'application du produit autonivelant. Le produit est versé en cordon sur le sol et réparti à l'aide d'une truelle dentelée ou d'un râteau en fonction de l'épaisseur souhaitée. Enfin, le produit est étalé à l'aide d'un rouleau à pointes.
Domaines d'application : salles blanches, zones aérospatiales, espaces de production.
À propos de Stonhard Flooring
Stonhard est le leader incontesté de la fabrication et de l'installation de revêtements de sol coulés sur place de haute performance. Nos systèmes sans joints, durables et faciles à nettoyer sont conçus pour les marchés industriels et commerciaux. Nous apportons la même performance à nos systèmes de murs et de revêtements. Avec des systèmes à base de résine époxy, d'uréthane et de méthacrylate de méthyle rapide, nous sommes en mesure de proposer une large gamme d'options pour tous les marchés et toutes les applications. Contactez-nous pour plus d'informations ou pour organiser une visite sur site.